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Wir sind ein innovatives Unternehmen, das in die kontinuierliche Entwicklung von Technologien und Anwendungen investiert.
Daher haben wir beschlossen, an einer Reihe interessanter Forschungsprojekte wie UKP2micron, FLASH und MIRACLE teilzunehmen, um die kunden- und anwendungsorientierte Entwicklung unserer Strahlformungstechnologie zu fördern.
MIRACLE zielt auf die Mikroablation mit hohem Durchsatz für die Galvanisierung von Solarzellen der nächsten Generation ab.
Diese Zellen benötigen Innovationen bei der Laserstrukturierung:
✅ höhere Auflösung für kleinere Spuren,
✅ größeres Bearbeitungsfeld für wachsende Waferformate und
✅ schnellere Strahlablenkung für kürzere Prozesszeiten.
Wir erhöhen die Geschwindigkeit unserer Ansteuerelektronik und erforschen neue Steuerungsalgorithmen für unsere Technologie.
Außerdem erweitern wir unsere Wellenlängenkapazitäten in den blauen Wellenlängenbereich für kleinere Spuren.
Der so entwickelte Zwobbel blue eröffnet völlig neue Anwendungen nicht nur in der Solarzellenstrukturierung, sondern auch in der E-Mobilität.
Da MIRACLE auf Anwendungen mit hohem Durchsatz abzielt, basieren die Lösungen auf ultraschnellen Scannern, neuen optischen Freiformdesigns, aktiver Fokuskorrektur, schneller Steuerung und der Vernetzung von Komponenten mit hoher Bandbreite.
Hier muss für ein erfolgreiches Projekt alles mit Höchstgeschwindigkeit arbeiten.
Konsortialpartner: LPKF SolarQuipment GmbH, Asphericon, RAYLASE, RENA Technologies GmbH.
Projektleiter: Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme ISE.
Das RUBIN-Projekt UKP2micron ist ein KMU-gesteuertes Bündnis, das Prozesse und Komponenten für ultrakurze, gepulste Laser entwickelt.
Das Konsortium hat sich zusammengeschlossen, um der führende Anbieter von Ultrakurzpuls-Laserlösungen im Spektralbereich von 1 μm und 2 μm zu werden.
Die Allianz besteht aus 14 Unternehmen, zwei Forschungseinrichtungen und sieben assoziierten Partnern.
Unsere Technologie wird auf den 2um-Wellenlängenbereich übertragen und in verschiedenen Anwendungen wie der additiven Fertigung und der Feinstrukturierung von Brückenmaterialien und Glas getestet.
Weitere Informationen finden Sie auf der Webseite www.ukpino.com und www.innovation-strukturwandel.de.
Projekt-Übersicht: Fortschrittliche Fertigung
Das FLASH-Projekt zielt auf die Entwicklung einer Multi-Prozess-Lasermaschine für präzise thermische und ablationsbasierte Prozesse auf verschiedenen Materialien ab.
Es kombiniert mehrere Strahlen für mehr Vielseitigkeit, reduziert die Fertigungszeit, den Abfall, die Defekte und den Energieverbrauch.
Das Projekt konzentriert sich auf die Optimierung von Verarbeitungsstrategien der Industrie, die Bereitstellung von Vorhersagefähigkeiten und die Berücksichtigung von Umweltauswirkungen während des gesamten Produktlebenszyklus, um die Ziele Europas für eine umweltfreundliche und digitale Transformation zu unterstützen.
Bitte folgen Sie uns auf LinkedIn und lesen Sie unsere Projektseite flashlaserproject.eu
Dies wird durch die Kombination mehrerer Strahlen erreicht, die in jeder beliebigen Kombination an die Ausgabesysteme geliefert werden können.
Damit kann eine einzige vielseitige Werkzeugmaschine bis zu drei separate Werkzeugmaschinen ersetzen, und das bei voller Material- und Prozessflexibilität.
Darüber hinaus wird sie ein noch nie dagewesenes Maß an Flexibilität in der Fertigungslinie bieten, indem sie die Neukonfiguration von Prozessen durch den automatischen Wechsel des Laserstrahlzuführungssystems in nur wenigen Sekunden ermöglicht, im Vergleich zu den mehreren Stunden, die für den Austausch oder die Neukonfiguration herkömmlicher mechanischer oder Laser-Maschinen erforderlich sind.
Diese hochpräzise Art der Fertigung reduziert Abfall, Defekte und Energieverbrauch und führt zu erfolgreicheren und nachhaltigeren Produkten.
Ziel des FLASH-Projekts ist es, eine vollständig optimierte Bearbeitungsstrategie für die Industrie zu entwickeln.
Unter Berücksichtigung aller Prozesse und Parameter, die der FLASH-Maschinenplattform zur Verfügung stehen, wird das Prozessdesign-Paket die beste Abfolge der einzelnen Bearbeitungsschritte ermitteln und optimierte Parameter für jeden einzelnen Schritt liefern (z.B. Werkzeugweg, Leistung, Pulslänge, Strahlform, räumliche Kohärenz usw.).
Im Gegensatz zu bestehenden Modellierungslösungen wird FLASH Vorhersagefähigkeiten für die Fertigung bieten.
Dies wird es auch Anwendern ohne Fachkenntnisse, einschließlich KMUs, ermöglichen, während beschleunigter Produkt- und Prozessentwicklungszyklen schnell neue Prozesse zu entwickeln.
Die FLASH-Plattform für Prozessdesign wird auch ein digitales Entscheidungsmodell integrieren, das Indikatoren für Umweltauswirkungen in zwei Kategorien berücksichtigt:
Dieser starke Fokus auf die Umweltauswirkungen während des gesamten Lebenszyklus ist ein Novum bei der Entwicklung laserbasierter Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Ziele der europäischen Industrie in Bezug auf Umweltfreundlichkeit und digitale Transformation voranzutreiben.
Unsere Projektpartner:
ROBUST AO GmbH
Hans-Knöll-Straße 6
D-07745 Jena
Deutschland
E-Mail: info@robustao.de